本焚燒鍋爐是我公司參照吸收造紙行業中處理黑夜的堿鍋爐和國外同類裝置改進而來，可有效處理各種濃度的含鹽廢液、廢水，也可處理高熱的廢液，并可同時處理各類廢氣。我公司經過多年研發和工程應用，經逐步改進，目前已擁有成熟的技術工藝，并在多個大型項目上成功應用，并取得了此焚燒鍋爐的發明專利。
含有機物的高濃度含鹽廢水通常含有酸根離子、堿金屬離子和鹵素離子等腐蝕性物質，其中鹽分為有機鹽和無機鹽。有機鹽經過焚燒后分解為二氧化碳、水和無機鹽；傳統的絕熱爐處理高含鹽廢液時無機鹽在高溫焚燒時變成融熔態的液體，這種熔融態的無機鹽容易使耐火材料中的氧化鋁在高溫下產生損壞，從而導致耐火材料的結構被破壞，因而失效。一般情況下，焚燒爐運行1～3年后就需要更換耐火材料，這降低了焚燒爐的可用率，增加了焚燒爐的運行成本。
高熱值（熱值大約5000Kcal/kg以上）的廢液采用絕熱爐焚燒處理時，爐膛溫度一般會過高，耐火材料長期在高溫狀態下運行，使用壽命短，且處理量不容易達到設計產能，如果采用大量的空氣對爐膛降溫會造成焚燒爐煙氣排放口的氧含量較高導致煙氣污染因子折算值偏高。同時高溫下氮氧化物產生濃度也相對較高，對后續尾氣處理要求較高。
我公司設計的焚燒鍋爐克服了傳統絕熱爐針對高含鹽廢液及高熱值廢液焚燒所帶來的的缺點，能長期穩定運行并大大降低了投資及運行成本，焚燒鍋爐采用立式布置，保證鹽和其他灰分能夠順利從焚燒爐下部的出灰口排出。
焚燒爐的第一段和第二段采用膜式水冷壁，它既是焚燒室的一部分，又是余熱鍋爐的蒸發受熱面，內襯特殊的耐火材料。耐火材料的厚度應保證其表面溫度低于鹽的熔點溫度。
燃燒器布置在焚燒室的頂部，分級分段進料配風，減少氮氧化物的產生；采用壓縮空氣霧化廢水，噴槍為超音速噴槍，可保證廢水、廢液的充分霧化和徹底氧化。
特點及優勢：
1、投資及運行成本較低，可實現多級控氧、控溫、低氮燃燒；
2、減少了焚燒爐裝置的熱損率、蒸汽產生量比傳統絕熱爐提高15%以上；
3、爐墻耐材表面形成液態保護膜，減少耐材侵蝕，延長焚燒爐的使用壽命；
4、減少進入尾氣系統的含塵量，保證了連續運行時間；
5、采用干式出鹽，排出的干鹽可鑒定后作為工業鹽原料；
6、安全運行、達標排放。
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