1.多級階梯爐排爐
多級階梯爐排是由往復移動部件組成，垃圾經由給料裝置推送至傾斜之爐排上，在爐內高溫加熱，使得部份垃圾得以干燥，另經爐排的運動除將垃圾往前推送外，并將垃圾層松化及均能經歷干燥、燃料及后燃等各階段，以達徹底燃燒。
2.工業垃圾焚燒爐
轉動式爐排爐排汽化容易堵塞，維修工作量大，大件物品夾住的也許性較大，移動式爐排占地面積大，風道系統復雜，對高水份、低值的垃圾焚燒還不徹底，著火較為困難，使用很少。扇形反轉式爐排由于燃燒不易控制，爐溫較高，還處在不斷完善階段。
3.回轉爐
回轉爐焚燒系統系衍生于已廣泛用于水泥工業中耐火磚襯里回轉鍛燒窯設計。垃圾由傾斜且緩慢旋轉的旋轉窯上方前端送入，藉由旋轉速度控制垃圾前進速度，使垃圾在垃圾回轉窯內往前輸送過程中完成干燥、焚燒及灰冷卻之過程，而冷卻后之灰渣由爐窯下方末端排出。回轉窯整個爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接形成桶形，也可由鋼制圓桶內部加裝防火襯組成，爐體向下方傾斜，分成干燥燃燒及后燃燒三區段，并由前后兩端特別輪子支撐。特別輪子則由四個滾輪支持，由鏈輪驅動裝置轉動輪子而旋轉爐體，垃圾在爐體上，因旋轉而獲得優良的翻攪及向前輸送，預熱空氣由底部穿過有孔鋼板至窯內，使垃圾能徹底燃燒。
回轉窯燃燒適應性廣，可焚燒不同性能的廢棄物，此種爐型機械零件比很少，故障少，可以長時間連續運行。但回轉窯的熱效率低，如需輔助燃料時消耗較多，排出氣體的溫度低，有惡臭，需要脫臭裝置或導入高溫后燃室焚燒，由于窯身較長，占地面積大，且后燃室的爐排結構要求較為嚴格，因此其成本高，價格較昂貴。
4.流化床爐
流化床爐燃燒技術是本世紀六十年代初得到迅速發展起來的一種新型清潔燃燒技術。采用該技術的焚燒爐的根本特征在于在爐膛下部布置有耐溫的布風板，板上裝有載熱的惰性顆粒，通過床下布風，使惰性顆粒呈沸騰狀，形成流化床段，在流化床段上方設有足夠高的燃燼段。
一般物料投入流化床后，顆粒與氣體之間傳熱和傳質速率高，物料在床層內幾乎呈徹底混合狀態，投向床層的廢棄物能迅速分散均勻。由于載熱體貯蓄大量的熱量，可以避免投料時爐溫急劇變化，床層的溫度保持均一，避免了局部過熱，因此床層溫度易于控制。同時它具有燃料效率高，負荷調節范圍寬，污染物排放低，熱強度高，適合燃用低熱值燃料等優點。
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